В производственном процессе полупроводниковой промышленности можно выделить четыре основных этапа: проектирование ИС, процесс изготовления подложки, тестирование подложки и упаковка подложки. Так называемое тестирование подложки заключается в проверке электрических характеристик каждого зерна на подложке с целью обнаружения и устранения несоответствующих зерен на подложке.

Пробные карты - это основной компонент в этом сегменте тестирования подложек и чипов, обеспечивающий электрическое соединение между подложкой/кремниевым чипом и испытательным прибором. В целом пробной карты, пространственные переходные подложки (STF подложки) являются основными компонентами. STF подложки функционируют как электронное соединение и электрическая передача сигналов по всей пробной карте, обеспечивая при этом достаточную механическую прочность для поддержки сотен до тысяч ньютонов силы, приложенной во время процесса тестирования.

Зондовая карта (корпус зондовой карты) подвержена влиянию материала подложки, и деформация происходит в многотемпературной (-55°C до 150°C) среде, особенно при высоких и низких температурах. Зонд прямо собирается на зондовую карту, и деформация зондовой карты приведет к смещению следа зонда (след, оставленный при контакте зонда с контактной точкой подложки во время испытаний подложки). Смещение следа обычно делает контакт между зондом на зондовой карте и PAD (площадка) подложки плохим, что приводит к нестабильности испытаний, влияет на время и качество испытаний. Слишком большое смещение следа приведет к повреждению внутренней схемы подложки при контакте между зондом и PAD подложки, что приведет к браку и экономическим потерям. В то же время зондовая карта также будет списана из-за невозможности проведения испытаний подложки.

Прецизионные керамические подложки обладают отличными изоляционными свойствами, высокой теплопроводностью, высокой прочностью сцепления и большой грузоподъемностью. Диапазон рабочих температур широк и может достигать -55℃ ～ 850℃, а коэффициент теплового расширения близок к чипам из кремния. Это одно из эффективных решений для деформации в многотемпературных тестовых средах.