Joint d'étanchéité et de soudure en verre est principalement utilisé dans les joints hermétiques entre 

verre, métal, céramique, soudure de couture, collage de surface, scellement d'isolation électrique, etc., pour répondre aux besoins de produits avec différentes performances de température, 

et les clients peuvent personnaliser les spécifications en fonction de la structure du produit.

Personnalisation pour répondre à vos besoins

Services de chaîne d'approvisionnement bien établis avec près de 100 ans d'expérience dans l'industrie

Créez un joint hermétique entre les pièces en verre et en métal, garantissant une connexion étanche aux fuites.

Ces joints sont cruciaux dans les applications où une protection contre les facteurs environnementaux est nécessaire, comme dans les dispositifs électroniques, les capteurs et les systèmes sous vide.

Après encapsulation, le bouchon de tube et la base se connectent pour créer un espace scellé qui protège la puce et permet une transmission optique fluide. Chaque lentille de microsphère doit être centrée optiquement pour minimiser les écarts de performance. Cette technologie est principalement utilisée dans les appareils à faible puissance, ainsi que dans les dispositifs émetteurs-récepteurs infrarouges et de communication des deux côtés, garantissant une haute fiabilité.

Optique pour boîtiers métalliques encapsulés avec des lentilles cylindriques.

Vitre en saphir et boîtier en métal, la zone de passage de la fenêtre en saphir peut être utilisée de la lumière visible à la bande de longueur d'onde infrarouge, en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion, de sa haute transmittance et d'autres avantages, de sorte que le dispositif est utilisé dans un grand nombre de composants optiques, de dispositifs infrarouges, de lentilles de radium à haute résistance et de matériaux de photomasque.

Les poudres de verre sont des poudres de verre fondu, refroidies rapidement, qui sont ajoutées au matériau de base céramique. Leur fonction principale est d'être utilisées pour abaisser la température de frittage du matériau céramique, obtenant ainsi un matériau avec une bonne densification et une fonctionnalité tout aussi bonne en termes d'électricité/magnétisme dans la plage de températures de frittage inférieures (ou adaptées).

Les céramiques frittées à basse température (LTCC) sont produites en incorporant de la poudre de verre à bas point de fusion dans de la poudre céramique. Cette addition abaisse la température de frittage en ramollissant le verre et en réduisant la viscosité pendant le processus de frittage. Les matériaux résultants répondent aux exigences essentielles en termes de constante diélectrique, coefficient de température, résistivité et stabilité chimique.

La poudre de verre utilisée dans les matériaux céramiques diélectriques pour micro-ondes joue principalement un rôle dans la réduction de la température de frittage, et en même temps, elle peut garantir que la perte diélectrique du matériau n'est pas fondamentalement détériorée. La réduction de la température de frittage peut répondre aux exigences de température de frittage des électrodes métalliques du processus de préparation des condensateurs céramiques diélectriques multicouches (MLCC).