Sellado y soldadura de vidrio se utiliza principalmente en juntas herméticas entre vidrio, metal, cerámica, soldadura de costura, unión plana, sellado de aislamiento eléctrico, etc., para satisfacer las necesidades de productos con diferentes rendimientos de temperatura, y los clientes pueden personalizar las especificaciones según la estructura del producto.

Personalización para satisfacer sus necesidades

Servicios de cadena de suministro bien establecidos con casi 100 años de experiencia en la industria

Crear un sello hermético entre las partes de vidrio y metal, asegurando una conexión a prueba de fugas.

Estos sellos son cruciales en aplicaciones donde se necesita protección contra factores ambientales, como en dispositivos electrónicos, sensores y sistemas de vacío.

Después de la encapsulación, la tapa del tubo y la base se conectan para crear un espacio sellado que protege el chip y permite una transmisión suave de la señal óptica. Cada lente de microesfera debe estar centrada ópticamente para minimizar la desviación de rendimiento. Esta tecnología se utiliza principalmente en dispositivos de baja potencia, así como en dispositivos transceptores infrarrojos y de comunicación en ambos lados del transmisor y del receptor, garantizando una alta fiabilidad.

Óptica para carcasas metálicas encapsuladas con lentes cilíndricas.

Vidrio de ventana de zafiro y paquete de carcasa de metal, el área a través de la ventana de zafiro se puede utilizar desde la luz visible hasta la banda de longitud de onda infrarroja, debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión, alta transmitancia y otras ventajas, por lo que el dispositivo se utiliza en una gran cantidad de componentes ópticos, dispositivos infrarrojos, lentes de radio de alta resistencia y materiales de máscara fotográfica.

Los polvos de vidrio son polvos de vidrio fundidos y enfriados en frío que se agregan al material base cerámico. Su función principal es utilizarse para reducir la temperatura de sinterización del material cerámico, obteniendo así un material con buena densificación y una funcionalidad igualmente buena en términos de electricidad/magnetismo en el rango de temperaturas de sinterización más bajas (o adecuadas).

Las cerámicas cocidas a baja temperatura (LTCC) se producen incorporando polvo de vidrio de bajo punto de fusión en polvo cerámico. Esta adición reduce la temperatura de sinterización al ablandar el vidrio y reducir la viscosidad durante el proceso de sinterización. Los materiales resultantes cumplen con los requisitos esenciales de constante dieléctrica, coeficiente de temperatura, resistividad y estabilidad química.

El polvo de vidrio utilizado en materiales cerámicos dieléctricos para microondas principalmente juega un papel en la reducción de la temperatura de sinterización, y al mismo tiempo, puede garantizar que la pérdida dieléctrica del material no se deteriore básicamente. La reducción de la temperatura de sinterización puede cumplir con los requisitos de temperatura de sinterización de electrodos metálicos para el proceso de preparación de condensadores cerámicos dieléctricos multicapa (MLCC).