Im Fertigungsprozess der Halbleiterindustrie kann er in vier Hauptschritte unterteilt werden: IC-Design, Wafer-Herstellungsprozess, Wafer-Test und Wafer-Verpackung. Der sogenannte Wafer-Test besteht darin, die elektrischen Eigenschaften jedes Korns auf dem Wafer zu testen, um unqualifizierte Körner auf dem Wafer zu erkennen und zu beseitigen.

LTCC/HTCC-Technologie in Prüfkarten Prüfkarten sind die Kernkomponente in diesem Segment der Wafer- und Chip-Prüfung und stellen die elektrische Verbindung zwischen dem Wafer/Siliziumchip und dem Testgerät her. In der gesamten Prüfkarte sind die Space-Transition-Substrate (STF-Substrate) die Kernkomponenten. Die STF-Substrate fungieren als elektronische Verbindungsspacer und elektrische Signalübertragung in der gesamten Prüfkarte, während sie ausreichende mechanische Festigkeit bieten, um die während des Testprozesses ausgeübten Kräfte von Hunderten bis Tausenden von Newton zu unterstützen.

Die Prüfkarte (Prüfkartenkörper) wird vom Substratmaterial beeinflusst, und Verformungen treten in Multi-Temperaturumgebungen (-55°C bis 150°C) auf, insbesondere bei hohen und niedrigen Temperaturen. Die Sonde wird direkt auf der Prüfkarte montiert, und die Verformung der Prüfkarte führt dazu, dass die Sondenbahn (die Spur, die entsteht, wenn die Sonde mit dem Kontakt des Wafers während des Wafer-Tests in Berührung kommt) verschoben wird. Die Verschiebung der Spur führt in der Regel dazu, dass die Sonde auf der Prüfkarte und das PAD (Pad) des Wafers schlechten Kontakt haben, was zu Testinstabilität führt, die Testzeit und -qualität beeinträchtigt. Eine zu große Verschiebung der Spur führt dazu, dass der Kontakt zwischen der Sonde und dem PAD des Wafers die interne Schaltung des Wafers beschädigt, was zu Ausschuss und wirtschaftlichen Verlusten führt. Gleichzeitig wird die Prüfkarte aufgrund der Unfähigkeit, den Wafer-Test durchzuführen, ebenfalls aussortiert.

Präzisionskeramiksubstrate weisen eine hervorragende elektrische Isolierung, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Haftfestigkeit und große Stromtragfähigkeit auf. Der Einsatztemperaturbereich ist weit und kann -55℃～850℃ erreichen, und der thermische Ausdehnungskoeffizient ist dem von Siliziumchips nahe. Es ist eine der effektiven Lösungen für Verformungen in Multi-Temperatur-Testumgebungen.